精密零件

專注加工15 年

　　CNC加工中心出現(xiàn)撞刀故障是什么原因?CNC加工中心機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤和其他原因,很容易使工具或刀架工件和機(jī)床,光線會(huì)崩潰的工具和加工零件,重將損害機(jī)床部件,使機(jī)床的加工精度損失,甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度來看，在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)一定不要允許刀具與機(jī)床或工件發(fā)生碰撞。下面瑞豐信業(yè)cnc加工中心廠家對(duì)撞刀的原因進(jìn)行了一番分析。

　　由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，在模擬界面中按下自動(dòng)操作按鈕，無法直觀看到機(jī)器是否已被鎖定。仿真的時(shí)候往往是不上刀的，如果機(jī)床沒有鎖緊運(yùn)行，很容易碰撞刀。所以在模擬加工時(shí)應(yīng)到操作界面去確認(rèn)機(jī)器是否被鎖住。處理過程中忘記關(guān)閉空操作開關(guān)。

    由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開，空運(yùn)行意味著機(jī)器的所有移動(dòng)軸都以G00的速度運(yùn)行。如果在加工過程中操作開關(guān)沒有關(guān)閉，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，以G00的速度運(yùn)行，造成刀、撞機(jī)事故。空運(yùn)行模擬后不能返回參考點(diǎn)。

　　在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，并且刀具相對(duì)于工件加工在模擬操作中(絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化)。此時(shí)坐標(biāo)與實(shí)際位置不一致，必須采用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零坐標(biāo)與絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)一致。如果程序檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，加工操作就會(huì)導(dǎo)致刀具碰撞。溢出釋放方向錯(cuò)誤。

　　當(dāng)機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)該按住超程解除按鈕，以手動(dòng)或手搖方式反方向移動(dòng)，可消除。但如果升降方向相反，就會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞。因?yàn)楫?dāng)超限被拆除時(shí)，機(jī)床的超限保護(hù)就不會(huì)工作，超限保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的終點(diǎn)。

　　這時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向過度的方向移動(dòng)，會(huì)拉緊螺絲，造成機(jī)器損壞。指定行運(yùn)行時(shí)的游標(biāo)位置不正確。當(dāng)運(yùn)行指定的行時(shí)，通常從游標(biāo)位置向下執(zhí)行。對(duì)于車床來說，有必要調(diào)用所使用刀具的刀具偏置值。如果沒有調(diào)用工具，運(yùn)行程序段的工具可能不是想要的工具，很有可能因?yàn)楣ぞ卟煌斐膳鲎彩鹿省?/p>

　　當(dāng)然，在加工中心，數(shù)控銑床必須先調(diào)用坐標(biāo)系統(tǒng)如G54和刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣，如果沒有叫刀也可能引起碰撞。

　　CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為一種高精度機(jī)床，防碰撞是非常必要的，要求操作人員養(yǎng)成小心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按照正確的操作方法操作機(jī)床，減少機(jī)床碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了加工過程中的刀具損傷檢測(cè)、機(jī)床防撞檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。